¡Bienvenido a Shandong Guoying Steel Co., Ltd.!
Categorías
Bobina de acero
La designación de revestimiento G40 representa el tipo de revestimiento y el peso del revestimiento aplicado. La letra "G" indica que el revestimiento es galvanizado, es decir, a base de zinc. Mientras tanto, el número "40" representa el peso del zinc en la superficie de la lámina de acero.
Los rollos de acero galvanizado están cubiertos con un revestimiento de zinc para proporcionar resistencia a la corrosión. El rollo de acero galvanizado G40 es un nombre de capa galvanizada o una especificación estándar A653 especificada en el proceso de revestimiento por inmersión en caliente, acero galvanizado (galvanizado) o aleación de zinc-hierro (galvanizado). El revestimiento protector G40 evita que la humedad llegue a la estructura de acero, mejorando así la resistencia a la corrosión del acero. Esto puede extender la vida útil del acero. G40 es el peso medio del revestimiento y, por lo tanto, proporciona una protección moderada.
Z120 es el nombre del recubrimiento, lo que significa que el espesor del recubrimiento en ambos lados es de aproximadamente 120 g/m² o 36 g/m² (prueba de tres puntos) y 90 g/m² (prueba de un punto).
El acero galvanizado en bobina de grado Z120 está recubierto de zinc para hacerlo más duradero. El principio de funcionamiento del proceso consiste en sumergir la placa de acero en bobina en un tanque de galvanizado lleno de zinc fundido. A través del proceso de galvanizado continuo de la lámina de acero fina, se obtiene la bobina galvanizada. Este tipo de acero tiene mejor conformabilidad y buena adherencia de pintura en uso comercial o arquitectónico. Otro método para producir chapa de acero galvanizado es mediante un proceso de galvanizado en caliente. En este método, es esencial que la chapa de acero se trate térmicamente a 500 °C inmediatamente después de la salida de la lata para formar el revestimiento de película de aleación.
La bobina de acero galvanizado Z275 es una lámina de acero al carbono galvanizada por ambos lados. Se produce mediante un proceso de revestimiento metálico que pasa bobinas laminadas en frío a través de un baño lleno de zinc fundido. Este revestimiento continuo por inmersión en caliente, también conocido como galvanizado electrolítico, es el proceso principal por el que deben pasar estas láminas de acero al carbono para producir bobinas y láminas galvanizadas. El proceso consiste en aplicar zinc mediante tratamiento electrolítico. Después de que la lámina se somete a este tratamiento, se adhiere una capa de zinc al metal base a través de la capa de unión de hierro y zinc.
El galvanizado es un método conocido y eficaz para añadir una capa protectora que evita que el acero expuesto se corroa por los elementos naturales. El zinc no solo actúa como barrera entre el medio ambiente y el acero, sino que también se descompone primero para proteger el acero subyacente y prolongar su vida útil.
Bobina galvanizada DX53D/ SGCD2/SGCD3
El material de la lámina galvanizada DX53D es una aleación no ferrosa compuesta de zinc como matriz y con la adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación son aluminio, cobre, magnesio, etc. La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, fácil procesamiento plástico y soldadura, y resistencia a la corrosión atmosférica.
Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundido de uso común es la aleación de zinc-aluminio-cobre-magnesio, que tiene un buen rendimiento en el proceso de fundición, y la velocidad de enfriamiento tiene poco efecto en las propiedades mecánicas. Se utilizan principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, decoración y electrodomésticos.
Bobina galvanizada DX52D/SGCD1
El material de la lámina galvanizada DX52D es una aleación no ferrosa compuesta de zinc como matriz y adición de otros elementos. Los principales elementos de aleación son aluminio, cobre, magnesio, etc. La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, fácil procesamiento plástico y soldadura, y resistencia a la corrosión atmosférica.
Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundido comúnmente utilizada es la aleación de zinc-aluminio-cobre-magnesio, que tiene un buen rendimiento en el proceso de fundición, y la velocidad de enfriamiento tiene poco efecto en las propiedades mecánicas. Se utilizan principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, decoraciones y electrodomésticos.
El Z150 en la bobina de acero galvanizado DX51D Z150 es el nombre real del revestimiento. El fabricante describe el material DX51D Z150 como una capa de acero galvanizado suave para productos de acero. Específicamente, DX51D es un grado de acero caracterizado por sus cualidades de doblado y perfilado en frío. El grado de acero corresponde al grado de acero 1.0917
El material de la chapa galvanizada DX51D es una aleación no ferrosa con zinc como matriz y otros elementos. Los principales elementos de aleación son aluminio, cobre, magnesio, etc. La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, fácil procesamiento plástico y soldadura, y resistencia a la corrosión atmosférica.
Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundido comúnmente utilizada es la aleación de zinc-aluminio-cobre-magnesio, que tiene un buen rendimiento en el proceso de fundición, y la velocidad de enfriamiento tiene poco efecto en las propiedades mecánicas. Se utilizan principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, decoraciones y electrodomésticos.
Bobina de acero galvanizado prepintado
Cuando se utilizan componentes de acero para fabricar productos terminados más complejos, estos pueden galvanizarse antes de ensamblar el producto. Esto se denomina pregalvanizado o "pregalvanizado". También puede denominarse galvanizado "en línea", "continuo" o "laminado". Básicamente, los componentes de acero (como láminas o alambres) se galvanizan mediante un proceso automatizado antes de cortarlos a medida.
Este proceso automatizado variará en función del tipo de pieza galvanizada. En general, los componentes de acero se sumergen en un "baño de galvanizado" de zinc fundido durante un corto período de tiempo. Después de retirar el acero del baño, se elimina el exceso de zinc mediante un limpiaparabrisas mecánico, un cuchillo de aire o vapor. Esto deja una capa de galvanizado relativamente fina.
Bobina de acero inoxidable 444
El acero inoxidable 444 es un acero inoxidable ferrítico, el grado estándar nacional es 00 Cr18Mo2, sus elementos de nitrógeno de ultra bajo carbono, contenido de cromo del 18% y contenido de molibdeno del 2%, fuerte resistencia a la corrosión. Este tipo de acero inoxidable generalmente se estabiliza con niobio o titanio, lo que puede prevenir la corrosión intergranular después de la soldadura.
Bobina de acero inoxidable 439
El acero 439 se basa en el material ferrítico ordinario (430), reduciendo el contenido de C y añadiendo Ti y otros elementos estabilizadores para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, la conformabilidad y la soldabilidad del acero. En comparación con el acero 304, aunque la elongación es baja (alrededor del 30%), la resistencia y la resistencia a la corrosión son mejores que las de los materiales de la serie 200.
Bobina de acero inoxidable 430
El grado 430 es un grado ferrítico, de cromo recto, no endurecible que combina una buena resistencia a la corrosión y características de conformabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su resistencia al ataque del ácido nítrico permite su uso en aplicaciones químicas específicas, pero los adornos para automóviles y los componentes eléctricos representan sus áreas de aplicación más grandes.
Bobina de acero inoxidable 420
El acero inoxidable martensítico endurecible 420 contiene al menos un 12 % de cromo, lo suficiente para proporcionar resistencia a la corrosión. Tiene buena ductilidad en estado recocido, pero se puede endurecer hasta una dureza Rockwell mínima de 50 HRC, que es la dureza más alta en la escala de cromo al 12 %. Debido a sus propiedades de endurecimiento, el acero 420 no se suele soldar, aunque esto es posible. El acero inoxidable martensítico está diseñado para una alta dureza, y a veces otras propiedades se verán afectadas hasta cierto punto. La resistencia a la corrosión es menor que la de los grados austeníticos ordinarios, y su rango de funcionamiento efectivo está limitado por la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y la pérdida de resistencia debido al temple excesivo a altas temperaturas. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene cuando el metal se endurece y se somete a rectificado o pulido superficial.
WhatsApp/Wechat：
E-Mail:
Dirección de la fábrica:
Edificio 8, Centro Financiero Internacional, Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Liaocheng, provincia de Shandong, China
¡Solicita un presupuesto ahora y te daremos la mejor oferta!
Licencia comercial