¡Bienvenido a Shandong Guoying Steel Co., Ltd.!
Categorías
Barra de acero inoxidable
Barra de acero inoxidable 254SMO
254SMO es un acero inoxidable utilizado originalmente en agua de mar y otros entornos de cloruro agresivos. Este grado incluye un acero inoxidable austenítico de gama muy alta; que consiste principalmente en un 17,5 a 18,5 por ciento de níquel, un 19,5 y un 20,5 por ciento de cromo, un 6 a 6,5 por ciento de molibdeno y un 18 a 22 por ciento de nitrógeno. En esta química "super austenítica", estos niveles específicos de Cr, Ni, Mo y N otorgan al 31254 una tenacidad al impacto para resistir el agrietamiento, la picadura y la corrosión por grietas, y casi el doble de resistencia que el acero inoxidable de la serie 300.
Barra de acero inoxidable 904L
El grado 904L es un acero inoxidable austenítico de baja aleación y bajo carbono inestable. La adición de cobre a este grado aumenta considerablemente su resistencia a los ácidos reductores fuertes, especialmente al ácido sulfúrico. También es altamente resistente a los ataques de cloruro, incluida la corrosión por picaduras/grietas y la corrosión por grietas de tensión.
El acero inoxidable 444 es un acero inoxidable ferrítico, el grado estándar nacional es 00 Cr18Mo2, sus elementos de nitrógeno de ultra bajo carbono, contenido de cromo del 18% y contenido de molibdeno del 2%, fuerte resistencia a la corrosión. Este tipo de acero inoxidable generalmente se estabiliza con niobio o titanio, lo que puede prevenir la corrosión intergranular después de la soldadura.
El acero 439 se basa en el material ferrítico ordinario (430), reduciendo el contenido de C y añadiendo Ti y otros elementos estabilizadores para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, la conformabilidad y la soldabilidad del acero. En comparación con el acero 304, aunque la elongación es baja (alrededor del 30%), la resistencia y la resistencia a la corrosión son mejores que las de los materiales de la serie 200.
El grado 430 es un grado ferrítico, de cromo recto, no endurecible que combina una buena resistencia a la corrosión y características de conformabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su resistencia al ataque del ácido nítrico permite su uso en aplicaciones químicas específicas, pero los adornos para automóviles y los componentes eléctricos representan sus áreas de aplicación más grandes.
El acero inoxidable 301 es un acero inoxidable austenítico común con buena resistencia a la corrosión y alto contenido de carbono, y se puede trabajar en frío a varias temperaturas. Entre los aceros inoxidables, el 301 es el acero que se fortalece más fácilmente mediante deformación en frío. El procesamiento de deformación en frío puede mejorar la resistencia y la dureza del acero, y conservar suficiente plasticidad y tenacidad. Además, este acero tiene buena resistencia al óxido en condiciones atmosféricas, pero su resistencia a la corrosión en medios reductores es pobre, y su resistencia a la corrosión en medios químicos como ácidos, álcalis y sales es pobre. Por lo tanto, no se recomienda para entornos corrosivos.
El acero inoxidable 202 es una aleación austenítica de cromo, níquel y manganeso. Tiene alta ductilidad, buena resistencia a la corrosión y excelente tenacidad tanto en ambientes de alta como de baja temperatura. El acero inoxidable 202 es uno de los aceros inoxidables de la serie 200 más utilizados. En el acero inoxidable 202, la estructura austenítica se estabiliza mediante la adición de níquel y manganeso, evitando así la formación de fases perjudiciales, como la fase sigma o el carburo de cromo. El alto contenido de níquel también mejora la resistencia a la corrosión y la oxidación del acero a altas temperaturas.
El acero inoxidable martensítico endurecible 420 contiene al menos un 12 % de cromo, lo suficiente para proporcionar resistencia a la corrosión. Tiene buena ductilidad en estado recocido, pero se puede endurecer hasta una dureza Rockwell mínima de 50 HRC, que es la dureza más alta en la escala de cromo al 12 %. Debido a sus propiedades de endurecimiento, el acero 420 no se suele soldar, aunque esto es posible. El acero inoxidable martensítico está diseñado para una alta dureza, y a veces otras propiedades se verán afectadas hasta cierto punto. La resistencia a la corrosión es menor que la de los grados austeníticos ordinarios, y su rango de funcionamiento efectivo está limitado por la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y la pérdida de resistencia debido al temple excesivo a altas temperaturas. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene cuando el metal se endurece y se somete a rectificado o pulido superficial.
El acero aleado 416 es un acero al cromo de fácil mecanizado martensítico, generalmente considerado el primer acero inoxidable de fácil mecanizado. Tiene la maquinabilidad más alta de cualquier acero inoxidable, aproximadamente el 85% del acero al carbono de fácil mecanizado. Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para endurecerse mediante tratamiento térmico y tienen resistencia a la corrosión. Aunque la resistencia a la corrosión de la aleación 416 y otros aceros inoxidables martensíticos no es tan buena como la de los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos, todavía exhibe una buena resistencia a la corrosión y la oxidación y una alta resistencia en condiciones endurecidas y templadas.
El acero inoxidable martensítico de uso general 410 es un acero básico de uso general, empleado para piezas sometidas a altas tensiones, con buena resistencia a la corrosión, alta resistencia y dureza. La aleación 410 contiene al menos un 11,5 por ciento de cromo, que es suficiente para presentar resistencia a la corrosión en atmósferas suaves, vapores y muchos entornos químicos suaves. Es un grado de uso general, normalmente proporcionado en una condición endurecida pero aún procesable, para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia media al calor y resistencia a la corrosión. Después de que el 410 se endurece, templa y pule, muestra la mayor resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable ferrítico estabilizado con cromo y titanio 409 es un acero inoxidable de uso general, cuya principal aplicación son los sistemas de escape de automóviles. Contiene un 11 % de cromo, que es la cantidad mínima para formar una película superficial pasiva, lo que hace que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Combina una buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, resistencia media, buena conformabilidad y un coste global. En comparación con el acero al carbono, el 409 tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se utiliza como sustituto del acero al carbono en entornos moderadamente exigentes. En este entorno, su alta resistencia a la corrosión y a la oxidación a alta temperatura presenta ventajas. Normalmente se utiliza en aplicaciones donde el aspecto es una cualidad secundaria respecto a las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
Las propiedades mecánicas de los aceros inoxidables 405 son importantes para determinar su idoneidad para diversas aplicaciones. Este acero tiene una excelente trabajabilidad y es fácil de cortar y moldear en diferentes formas. Además, el material exhibe un buen nivel de resistencia y dureza, lo que lo hace resistente al desgaste y al desgarro. Una característica notable del acero inoxidable 405 es su ductilidad, que se refiere a su capacidad de deformarse bajo presión sin romperse. Esta propiedad hace que el metal sea adecuado para procesos de conformado como el doblado y el laminado sin agrietarse ni romperse.
WhatsApp/Wechat：
E-Mail:
Dirección de la fábrica:
Edificio 8, Centro Financiero Internacional, Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Liaocheng, provincia de Shandong, China
¡Solicita un presupuesto ahora y te daremos la mejor oferta!
Licencia comercial