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Chapa / placa de acero inoxidable
Placa de acero inoxidable 440C
El acero inoxidable de grado 440C es un tipo de acero inoxidable martensítico alto en carbono. Alta resistencia, resistencia media a la corrosión, buena dureza y resistencia al desgaste. El grado 440C alcanza la mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste de cualquier aleación de acero inoxidable después del tratamiento térmico. Su extremadamente alto contenido de carbono es la razón de estas características, lo que hace que el 440C sea particularmente adecuado para aplicaciones como rodamientos de bolas y piezas de válvulas.
El acero 439 se basa en el material ferrítico ordinario (430), reduciendo el contenido de C y añadiendo Ti y otros elementos estabilizadores para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, la conformabilidad y la soldabilidad del acero. En comparación con el acero 304, aunque la elongación es baja (alrededor del 30%), la resistencia y la resistencia a la corrosión son mejores que las de los materiales de la serie 200.
El grado 430 es un grado ferrítico, de cromo recto, no endurecible que combina una buena resistencia a la corrosión y características de conformabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su resistencia al ataque del ácido nítrico permite su uso en aplicaciones químicas específicas, pero los adornos para automóviles y los componentes eléctricos representan sus áreas de aplicación más grandes.
El acero inoxidable martensítico endurecible 420 contiene al menos un 12 % de cromo, lo suficiente para proporcionar resistencia a la corrosión. Tiene buena ductilidad en estado recocido, pero se puede endurecer hasta una dureza Rockwell mínima de 50 HRC, que es la dureza más alta en la escala de cromo al 12 %. Debido a sus propiedades de endurecimiento, el acero 420 no se suele soldar, aunque esto es posible. El acero inoxidable martensítico está diseñado para una alta dureza, y a veces otras propiedades se verán afectadas hasta cierto punto. La resistencia a la corrosión es menor que la de los grados austeníticos ordinarios, y su rango de funcionamiento efectivo está limitado por la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y la pérdida de resistencia debido al temple excesivo a altas temperaturas. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene cuando el metal se endurece y se somete a rectificado o pulido superficial.
El acero aleado 416 es un acero al cromo de fácil mecanizado martensítico, generalmente considerado el primer acero inoxidable de fácil mecanizado. Tiene la maquinabilidad más alta de cualquier acero inoxidable, aproximadamente el 85% del acero al carbono de fácil mecanizado. Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para endurecerse mediante tratamiento térmico y tienen resistencia a la corrosión. Aunque la resistencia a la corrosión de la aleación 416 y otros aceros inoxidables martensíticos no es tan buena como la de los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos, todavía exhibe una buena resistencia a la corrosión y la oxidación y una alta resistencia en condiciones endurecidas y templadas.
El acero inoxidable martensítico de uso general 410 es un acero básico de uso general, empleado para piezas sometidas a altas tensiones, con buena resistencia a la corrosión, alta resistencia y dureza. La aleación 410 contiene al menos un 11,5 por ciento de cromo, que es suficiente para presentar resistencia a la corrosión en atmósferas suaves, vapores y muchos entornos químicos suaves. Es un grado de uso general, normalmente proporcionado en una condición endurecida pero aún procesable, para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia media al calor y resistencia a la corrosión. Después de que el 410 se endurece, templa y pule, muestra la mayor resistencia a la corrosión.
El acero inoxidable ferrítico estabilizado con cromo y titanio 409 es un acero inoxidable de uso general, cuya principal aplicación son los sistemas de escape de automóviles. Contiene un 11 % de cromo, que es la cantidad mínima para formar una película superficial pasiva, lo que hace que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Combina una buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, resistencia media, buena conformabilidad y un coste global. En comparación con el acero al carbono, el 409 tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se utiliza como sustituto del acero al carbono en entornos moderadamente exigentes. En este entorno, su alta resistencia a la corrosión y a la oxidación a alta temperatura presenta ventajas. Normalmente se utiliza en aplicaciones donde el aspecto es una cualidad secundaria respecto a las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
Las propiedades mecánicas de los aceros inoxidables 405 son importantes para determinar su idoneidad para diversas aplicaciones. Este acero tiene una excelente trabajabilidad y es fácil de cortar y moldear en diferentes formas. Además, el material exhibe un buen nivel de resistencia y dureza, lo que lo hace resistente al desgaste y al desgarro. Una característica notable del acero inoxidable 405 es su ductilidad, que se refiere a su capacidad de deformarse bajo presión sin romperse. Esta propiedad hace que el metal sea adecuado para procesos de conformado como el doblado y el laminado sin agrietarse ni romperse.
El acero inoxidable 403 tiene excelentes propiedades mecánicas, incluyendo alta dureza, alta resistencia y alta resistencia al desgaste. Se usa comúnmente en la fabricación de herramientas de alta dureza, herramientas de corte, cojinetes y válvulas y otras piezas industriales, especialmente en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Además, el acero inoxidable 403 también se puede usar en equipos de procesamiento de alimentos, equipos químicos, equipos médicos y otros campos para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas.
El acero 347 es un acero inoxidable austenítico estable que contiene niobio, el cual puede eliminar la precipitación de carburos, eliminando así la corrosión durante el año. El acero 347 se estabiliza mediante la adición de cromo y tantalio, y proporciona propiedades de fluencia y rotura por tensión superiores a las de los aceros 304 y 304L, que también pueden utilizarse para la sensibilización y la exposición a problemas de corrosión durante el año. La adición de niobio también hace que el acero 347 tenga una excelente resistencia a la corrosión, incluso mejor que el acero 321.
El 330 es una aleación de níquel-cromo-hierro-silicio austenítica con excelentes propiedades de oxidación y carburación hasta 2200 °F y alta resistencia. El alto contenido de níquel y cromo de la aleación proporciona una excelente resistencia a la oxidación y a la carburación, y el contenido de silicio mejora aún más la resistencia a la oxidación de la aleación. El contenido de níquel ultra alto del 34 al 37% de la aleación 330 también proporciona una alta resistencia a la corrosión por agrietamiento por tensión de cloruro y a la fragilización debido a la precipitación de fase sigma en la mayoría de las atmósferas de horno. La aleación 330 también tiene un bajo coeficiente de expansión, excelente ductilidad y alta resistencia.
El 321 (UNS S32100) es un acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio con buena resistencia a la corrosión general. Tiene buena resistencia a la corrosión intergranular a una temperatura de precipitación de carburo de cromo de 800-1500 °F (427-816 °C). La aleación es resistente a la oxidación a 1500 °F (816 °C) y tiene propiedades de fluencia y rotura por tensión más altas que las aleaciones 304 y 304L. También tiene una buena tenacidad a baja temperatura.
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