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Placa de acero
El Z150 en la bobina de acero galvanizado DX51D Z150 es el nombre real del revestimiento. El fabricante describe el material DX51D Z150 como una capa de acero galvanizado suave para productos de acero. Específicamente, DX51D es un grado de acero caracterizado por sus cualidades de doblado y perfilado en frío. El grado de acero corresponde al grado de acero 1.0917
Chapa galvanizada DX51D / SGCC
El material de la chapa galvanizada DX51D es una aleación no ferrosa con zinc como matriz y otros elementos. Los principales elementos de aleación son aluminio, cobre, magnesio, etc. La aleación de zinc tiene un bajo punto de fusión, buena fluidez, fácil procesamiento plástico y soldadura, y resistencia a la corrosión atmosférica.
Según el proceso de fabricación, se divide en aleación de zinc fundido y aleación de zinc deformada. La aleación de zinc fundido comúnmente utilizada es la aleación de zinc-aluminio-cobre-magnesio, que tiene un buen rendimiento en el proceso de fundición, y la velocidad de enfriamiento tiene poco efecto en las propiedades mecánicas. Se utilizan principalmente en la fabricación de piezas mecánicas, juguetes, decoraciones y electrodomésticos.
Hoja de techo corrugado galvanizada
Las tejas de techo galvanizadas están hechas de chapa de acero galvanizado que se utiliza para techos y está recubierta de zinc. El recubrimiento de zinc proporciona protección contra la humedad y el oxígeno para el acero base. Según el proceso de galvanizado, se puede dividir en chapa de acero galvanizado en caliente y chapa de acero galvanizado electrolíticamente. El diseño corrugado mejorará su resistencia y le permitirá resistir las inclemencias del tiempo. Los diseños comunes incluyen diseños ondulados, trapezoidales, paneles de techo galvanizados con nervaduras, etc. Se puede utilizar como tablero de una sola capa, cubriendo un techo existente o un panel sándwich de acero.
La chapa galvanizada en sí misma es más rentable que los materiales de techado tradicionales. Además, es ligera y fácil y rápida de instalar. Además, es duradera y reciclable y requiere menos mantenimiento. Todos estos factores hacen que los paneles de techo galvanizados sean una opción económica. Los paneles de techo de acero galvanizado tienen una superficie brillante y lisa. El diseño corrugado también es excelente desde el exterior. Además, tiene buena adherencia, por lo que se puede pintar en diferentes colores. Tener un techo de acero galvanizado facilita el logro de fines estéticos.
Alcance de la aplicación
Los paneles de techo corrugados galvanizados tienen buena resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la industria, el comercio, la residencia y la agricultura. Su amplia aplicación incluye casas temporales, garajes, invernaderos, almacenes, graneros, establos, cobertizos, fábricas, edificios comerciales, etc.
Chapa de acero galvanizado prepintada
Cuando se utilizan componentes de acero para fabricar productos terminados más complejos, estos pueden galvanizarse antes de ensamblar el producto. Esto se denomina pregalvanizado o "pregalvanizado". También puede denominarse galvanizado "en línea", "continuo" o "laminado". Básicamente, los componentes de acero (como láminas o alambres) se galvanizan mediante un proceso automatizado antes de cortarlos a medida.
Este proceso automatizado variará en función del tipo de pieza galvanizada. En general, los componentes de acero se sumergen en un "baño de galvanizado" de zinc fundido durante un corto período de tiempo. Después de retirar el acero del baño, se elimina el exceso de zinc mediante un limpiaparabrisas mecánico, un cuchillo de aire o vapor. Esto deja una capa de galvanizado relativamente fina.
El acero galvanizado es un tipo de acero que se recubre con zinc para protegerlo mediante un proceso de electrodeposición. La capa galvanizada se aplica a acero laminado en frío a bajas temperaturas. Por lo tanto, el acero EG también se conoce como acero galvanizado en frío. Mediante el galvanizado electrolítico, finalmente se forma una capa de zinc uniforme y densa en la superficie del acero, pero las propiedades mecánicas del material se mantienen. El acero electrogalvanizado generalmente se vende en forma de bobina o lámina. La bobina EG es un tipo de material que se puede cortar, cortar y perfilar para otros fines.
El grado de acero del acero galvanizado consta del grado de metal base, galvanizado (E), tipo y peso de la capa galvanizada. Los productos electrogalvanizados basados en SPCC, SPCD, SPCE, SPCF y SPCG se denominan SECC, SECD, SECE, SECF y SECG respectivamente.
Proceso completo de galvanizado en frío:
Desengrasado químico → lavado con agua caliente → lavado con agua → desengrasado electrolítico → lavado con agua → lavado con ácido → eliminación de óxido → lavado con agua → proceso de galvanizado electrolítico → lavado con agua → pasivación → lavado con agua caliente → secado → inspección de calidad → envasado y ventas
Lámina galvanizada en caliente
Descripción de la lámina galvanizada en caliente
El galvanizado en caliente consiste en hacer que el metal fundido reaccione con el sustrato de hierro para producir una capa de aleación, de modo que el sustrato y el revestimiento se combinen. El galvanizado en caliente consiste en decapado de las piezas de acero y hierro primero. Para eliminar el óxido de hierro de la superficie de las piezas de acero y hierro, después del decapado, se limpia con una solución acuosa de cloruro de amonio o cloruro de zinc o un tanque de solución acuosa mixta de cloruro de amonio y cloruro de zinc, y luego se envía al tanque de galvanizado en caliente. El galvanizado en caliente tiene las ventajas de un revestimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil.
El galvanizado en caliente es uno de los medios eficaces para retrasar la corrosión ambiental de los materiales de hierro y acero, es la superficie de los productos de hierro y acero limpios y activados sumergidos en zinc fundido, a través de la reacción y difusión entre el hierro y el zinc, en la superficie de los productos de hierro y acero recubrimiento de aleación de zinc de buena adherencia. En comparación con otros métodos de protección metálica, el proceso de galvanizado en caliente tiene ventajas en las características de protección de la combinación de barrera física y protección electroquímica del revestimiento, la resistencia de unión del revestimiento y el sustrato, la compacidad, durabilidad, mantenimiento libre y economía del revestimiento, y su adaptabilidad a la forma y tamaño del producto. En la actualidad, los productos galvanizados en caliente incluyen principalmente placas de acero, tiras de acero, alambres de acero, tubos de acero, etc., de los cuales las placas de acero galvanizado en caliente representan una gran proporción.
El proceso de producción del galvanizado en caliente es el siguiente:
Materia prima → desengrasado → lavado con agua → decapado → lavado con agua → enjuague → solución fundente → secado → galvanizado en caliente → enfriamiento → inspección → envasado
Placa de acero inoxidable 440C
El acero inoxidable de grado 440C es un tipo de acero inoxidable martensítico alto en carbono. Alta resistencia, resistencia media a la corrosión, buena dureza y resistencia al desgaste. El grado 440C alcanza la mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste de cualquier aleación de acero inoxidable después del tratamiento térmico. Su extremadamente alto contenido de carbono es la razón de estas características, lo que hace que el 440C sea particularmente adecuado para aplicaciones como rodamientos de bolas y piezas de válvulas.
El acero 439 se basa en el material ferrítico ordinario (430), reduciendo el contenido de C y añadiendo Ti y otros elementos estabilizadores para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, la conformabilidad y la soldabilidad del acero. En comparación con el acero 304, aunque la elongación es baja (alrededor del 30%), la resistencia y la resistencia a la corrosión son mejores que las de los materiales de la serie 200.
El grado 430 es un grado ferrítico, de cromo recto, no endurecible que combina una buena resistencia a la corrosión y características de conformabilidad con propiedades mecánicas útiles. Su resistencia al ataque del ácido nítrico permite su uso en aplicaciones químicas específicas, pero los adornos para automóviles y los componentes eléctricos representan sus áreas de aplicación más grandes.
El acero inoxidable martensítico endurecible 420 contiene al menos un 12 % de cromo, lo suficiente para proporcionar resistencia a la corrosión. Tiene buena ductilidad en estado recocido, pero se puede endurecer hasta una dureza Rockwell mínima de 50 HRC, que es la dureza más alta en la escala de cromo al 12 %. Debido a sus propiedades de endurecimiento, el acero 420 no se suele soldar, aunque esto es posible. El acero inoxidable martensítico está diseñado para una alta dureza, y a veces otras propiedades se verán afectadas hasta cierto punto. La resistencia a la corrosión es menor que la de los grados austeníticos ordinarios, y su rango de funcionamiento efectivo está limitado por la pérdida de ductilidad a temperaturas bajo cero y la pérdida de resistencia debido al temple excesivo a altas temperaturas. La mejor resistencia a la corrosión se obtiene cuando el metal se endurece y se somete a rectificado o pulido superficial.
El acero aleado 416 es un acero al cromo de fácil mecanizado martensítico, generalmente considerado el primer acero inoxidable de fácil mecanizado. Tiene la maquinabilidad más alta de cualquier acero inoxidable, aproximadamente el 85% del acero al carbono de fácil mecanizado. Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para endurecerse mediante tratamiento térmico y tienen resistencia a la corrosión. Aunque la resistencia a la corrosión de la aleación 416 y otros aceros inoxidables martensíticos no es tan buena como la de los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos, todavía exhibe una buena resistencia a la corrosión y la oxidación y una alta resistencia en condiciones endurecidas y templadas.
El acero inoxidable martensítico de uso general 410 es un acero básico de uso general, empleado para piezas sometidas a altas tensiones, con buena resistencia a la corrosión, alta resistencia y dureza. La aleación 410 contiene al menos un 11,5 por ciento de cromo, que es suficiente para presentar resistencia a la corrosión en atmósferas suaves, vapores y muchos entornos químicos suaves. Es un grado de uso general, normalmente proporcionado en una condición endurecida pero aún procesable, para aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia media al calor y resistencia a la corrosión. Después de que el 410 se endurece, templa y pule, muestra la mayor resistencia a la corrosión.
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Edificio 8, Centro Financiero Internacional, Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Liaocheng, provincia de Shandong, China
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