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Tablas de surf de aleación de aluminio tipo 5083, tipo 5054 y tipo 5454
Jul 12,2023
El surf es un deporte acuático popular en verano. Pero, ¿sabe de qué material está hecha una tabla de surf? Las tablas de surf están hechas principalmente de compuestos de matriz de aluminio reforzados con fibra de vidrio, que son resistentes pero no muy económicos ni reciclables. Hay un material que se puede considerar el mejor para fabricar tablas de surf: la aleación de aluminio. Actualmente, las empresas extranjeras están desarrollando tablas de surf totalmente de aluminio.
Según informes de medios extranjeros, una empresa de tablas de surf ubicada en Utopic, Bretaña, Francia, ha estado diseñando y fabricando tablas de surf de aluminio sándwich desde 2020. Según el responsable de la empresa, sus productos de placa de casco de núcleo de puente están hechos de aleación de aluminio y madera. La madera que contiene es un material ecológico procedente de árboles de rápido crecimiento no invasivos con una alta tasa de absorción de dióxido de carbono. Y este tipo de tabla de surf se puede reciclar en circuito cerrado, y la capacidad de reciclaje es mucho mayor que la tasa de reciclaje de las tablas de surf de polímero actuales. La tabla de surf de aleación de aluminio entró en la etapa de producción de prueba en junio de 2021. Es previsible que la entrada de la aleación de aluminio traerá grandes cambios al futuro de la industria del surf.
Sin embargo, la aleación de aluminio utilizada para fabricar tablas de surf también tiene sus requisitos especiales. El surf se realiza principalmente en la costa, y el agua de mar es un medio fuertemente corrosivo, lo que exige altas exigencias a la resistencia a la corrosión de los materiales. Hay una capa de película de óxido en la superficie del aluminio y la aleación de aluminio, lo que hace que el material tenga una alta resistencia a la corrosión. Cualquier cosa que pueda mejorar la compacidad de la película de óxido, aumentar el grosor de la película de óxido y mejorar el rendimiento de aislamiento de la película de óxido ayudará a mejorar la resistencia a la corrosión del aluminio y las aleaciones de aluminio. Por el contrario, cualquier factor que reduzca la efectividad de la película de óxido, ya sea mecánico o químico, reducirá drásticamente la resistencia a la corrosión del aluminio y las aleaciones de aluminio.
La resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio en solución alcalina y agua de mar desciende en el siguiente orden: aleación Al-Mg, aluminio puro industrial, aleación Al-Mn, aleación Al-Mg-Si, aleación Al-Zn-Mg, aleación Al-Si, aleación Al-Zn-Cu-Mg, aleación Al-Cu-Mg, aleación Al-Cu. Sin embargo, el orden anterior de resistencia a la corrosión solo es válido cuando las aleaciones sensibles a la corrosión por exfoliación, la corrosión intergranular o la corrosión por grietas bajo tensión se tratan térmicamente para eliminar estas sensibilidades, y al mismo tiempo, este orden no es riguroso. Según esta clasificación aproximada, las aleaciones Al-Mg, es decir, las aleaciones 5000, tienen la mayor resistencia a la corrosión al agua de mar. Por lo tanto, el autor recomienda el uso de aleaciones tipo 5083, tipo 5054 y tipo 5454 para tablas de surf.
Entre ellas, es mejor utilizar la aleación tipo 5454, sus propiedades físicas típicas a temperatura ambiente en varios estados son; /kg℃, coeficiente de expansión lineal (20℃～100℃) 23.7×10-6. Propiedades físicas de la aleación 5083-0: densidad 2.66g/cm3, temperatura de fusión 579℃～641℃, conductividad eléctrica 29%IACS, la conductividad térmica es 117W/m℃, el calor específico es 900J/kg℃, y el coeficiente de expansión lineal (20℃～100℃) es 23.8×10-6.
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